Důvody netěsnosti mechanického těsnění u odstředivých čerpadel

Odstávka odstředivých čerpadel je způsobena především poruchou mechanických ucpávek. Hlavním projevem poruchy je únik, který může být způsoben následujícími důvody:
1. Hlavní důvody netěsnosti těsnící plochy dynamických a statických kroužků jsou: rovinnost a drsnost čelní plochy neodpovídají požadavkům, nebo jsou na povrchu rýhy; Mezi koncovými plochami jsou částice, což způsobuje, že obě koncové plochy neprobíhají rovnoměrně; Instalace není na místě a metoda je nesprávná.
2. Hlavní důvody netěsnosti těsnicího kroužku kompenzačního kroužku jsou: deformace přítlačného krytu a nerovnoměrná síla před utažením; Nesprávná instalace; Kvalita těsnicího kroužku neodpovídá normám; Výběr těsnicího kroužku je nesprávný.

Skutečný efekt použití ukazuje, že nejčastěji selhávajícími těsnicími součástmi jsou čelní plochy dynamických a statických kroužků. Praskání na koncových plochách dynamických a statických kroužků u odstředivých čerpadel je běžným jevem poruchy, zejména kvůli:
1. Mezera mezi těsnicími plochami během instalace je příliš velká a proplachovací roztok nemůže včas odebrat teplo generované třecím párem; Proplachovací kapalina unikla z mezery mezi těsnicími plochami, což způsobilo přehřátí a poškození koncových ploch.
2. Odpařování a expanze kapalného média způsobí oddělení dvou koncových čel v důsledku vypařovací a expanzní síly. Když jsou oba těsnicí povrchy pevně přilepeny, dojde k poškození mazacího filmu, což má za následek přehřátí čelního povrchu.
3. Mazací schopnost kapalných médií je špatná a ve spojení s přetížením provozním tlakem dvě těsnicí plochy nesledují a neotáčejí se synchronně. Například vysokorychlostní čerpadlo s rychlostí 20 445 ot/min a středovým průměrem 7 cm na těsnící ploše má po provozu lineární rychlost až 75 m/s. Když jedna z těsnicích ploch zaostává a nemůže sledovat rotaci, okamžitá vysoká teplota způsobí poškození těsnicí plochy.
4. Clona těsnící proplachovací kapaliny nebo filtrační síto jsou ucpané, což způsobuje nedostatečný průtok vody a má za následek selhání těsnění stroje.

Kromě toho mohou kluzné drážky na těsnicím povrchu a mezery, které se objevují, když jsou čelní plochy v kontaktu, způsobit selhání těsnicích součástí. Hlavní důvody jsou:
1. Kapalné médium není čisté a obsahuje drobné tvrdé částice, které vysokou rychlostí kloužou do těsnicí plochy, poškrábou povrch koncové plochy a způsobí poruchu.
2. Souosost převodových součástí čerpadla je špatná. Po zapnutí čerpadla se koncová plocha otírá a zatřese jednou za každou otáčku a trajektorie pohybujícího se prstence není soustředná, což má za následek odpařování koncové plochy a opotřebení přehřátím.
3. Častý výskyt hydraulických charakteristik kapalných médií způsobuje vibrace čerpací jednotky, což má za následek nesouosost těsnicí plochy a poruchu.
Koroze těsnících součástí kapalnými médii, koncentrace napětí, kompatibilita měkkých a tvrdých materiálů, eroze, nekompatibilita mezi pomocnými těsněními, jako je O-kroužek, V-kroužek, konkávní kroužek a kapalná média, deformace atd., to vše může způsobit poškození povrchu a selhání mechanických ucpávek. Proto by měla být provedena komplexní analýza forem poškození, aby se identifikovala základní příčina a zajistila se dlouhodobá funkce mechanických ucpávek.